უჟანგავი ფოლადის სახელური კრეპის ტაფისთვის

მაღალი ხარისხის უჟანგავი ფოლადის კრეპის ტაფის სახელურის დამზადება მოითხოვს სიზუსტეს და დეტალებზე ორიენტირებულ ყურადღებას:

1. მასალის შერჩევა და ჭრა: მაღალი ხარისხის ეკვივალენტიუჟანგავი ფოლადის ფურცელი or ფოლადის მავთულიშერჩეულია. ბლანკები ზუსტად იჭრება საჭირო ფორმასა და ზომაზე ლაზერული ჭრის, წყლის ჭავლების ან შტამპვის გამოყენებით.
2. ფორმირება: ბრტყელი ბლანკები გადის ფორმირების პროცესებს:
   • შტამპვა/დაპრესი: გამოიყენება სახელურის ძირითადი პროფილის, კონტურების და ნებისმიერი მოხრის შესაქმნელად.
   • გლინვა/გაჭედვა (არასავალდებულო): ღრუ სახელურების ან კონკრეტული ფორმების შემთხვევაში, ლითონის ფორმირებისა და იზოლაციისთვის შიდა ღრუების შესაქმნელად შეიძლება გამოყენებულ იქნას გლინვის ან გაჭედვის ტექნიკა.
   • თბოფარის დამზადება: თბოფარებისთვის ცალკეული ნაწილები იჭრება და ყალიბდება, რაც ხშირად უფრო რთულ მოხრას მოითხოვს.
3. კიდის გასწორება და ზედაპირის დამუშავება: ყველა დაჭრილი კიდე საგულდაგულოდ იწმინდება და იპრიალება სიმკვეთრის აღმოსაფხვრელად. სახელურის მთლიანი ზედაპირი იპრიალება - როგორც წესი, ატლასისებრი საფარით (ნაკაწრების კარგად დაფარვა) ან ზოგჯერ მაღალი სიპრიალით. ეს აუმჯობესებს ესთეტიკას, ჰიგიენას და შეგრძნებას.
4. მიმაგრების წერტილის მომზადება: ტაფაზე დასაკავშირებელი სახელურის მაგრი ზუსტად არის დამუშავებული ან ფორმირებული, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ტაფის კედელთან იდეალური მორგება.

1. მოქლონირება: ეს არის კრიტიკული ნაბიჯი:
   • ისუჟანგავი ფოლადის ქვაბის სახელურითანგი ზუსტად არის გასწორებული ტაფის კედელში წინასწარ გაბურღულ ხვრელებთან.
   • მაღალი სიმტკიცისუჟანგავი ფოლადის მოქლონებიჩასმულია.
   • მნიშვნელოვანი წნევის გამოყენებით (ხშირად ცივი მოქლონებით ან სპეციალიზებული ჰიდრავლიკური პრესებით), მოქლონები მექანიკურად დეფორმირდება („იჭეჭმება“) ტაფის შიდა მხარეს, რაც ქმნის მუდმივ, თანაბარ და წარმოუდგენლად მტკიცე კავშირს. აქ შეიძლება დამონტაჟდეს საიზოლაციო საყელურები.
2. თბოიზოლაციის ფარის მიმაგრება (ასეთის არსებობის შემთხვევაში): ჩამოყალიბებული თბოიზოლაცია გასწორდება და შედუღდება (ჩვეულებრივ, წერტილოვანი შედუღებით) ან მიმაგრებულია მთავარ სახელურის კონსტრუქციაზე ქვაბის შეერთების წერტილთან ახლოს.
3. საბოლოო შემოწმება და გაწმენდა: თითოეული სახელური გადის მკაცრ შემოწმებას დასრულების, ფორმის, მოქლონების/შედუღების უსაფრთხოებისა და საერთო მთლიანობის დეფექტების დასადგენად. ის საფუძვლიანად იწმინდება წარმოების ნარჩენების მოსაშორებლად.